眾所周知,超聲波清洗機(jī)的應(yīng)用非常廣泛,在工業(yè)領(lǐng)域也不例外。工業(yè)超聲波清洗機(jī)以其功能優(yōu)化和方便高效的運(yùn)行方式得到了眾多企業(yè)的認(rèn)可和青睞。定制工業(yè)超聲波清洗設(shè)備時(shí)需要考慮哪些工藝問題?現(xiàn)在跟著超聲波清洗機(jī)一起了解一下

定制超聲波清洗設(shè)備需要考慮的工藝因素如下:
1.為了保證產(chǎn)品的清潔度要求
超聲波清洗工藝的準(zhǔn)備必須滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的要求清潔度和生產(chǎn)規(guī)模,即滿足產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量的要求,這是工藝設(shè)計(jì)的基本原則
2.滿足下道工序的要求
編制主工序的清潔工藝,且清潔工藝應(yīng)滿足下道工序的需要。如電鍍前必須進(jìn)行脫脂清洗,否則會(huì)影響鍍層的附著力;例如,金屬零件和塑料零件在表面涂裝前必須清洗干凈,去除油污,以保證涂層的附著力;例如,在一些液晶顯示器、光學(xué)鏡頭、金屬零件、刀具、真空鍍膜、化學(xué)鍍膜或離子鍍膜中,要求表面清潔度高,必須對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的前處理清洗,否則會(huì)影響鍍膜質(zhì)量;在粘接、電焊、真空熱處理、防銹等許多工序中,必須進(jìn)行除油和清洗,否則會(huì)影響下道工序

3.應(yīng)考慮與上道工序相匹配,主工藝的中間清洗工藝應(yīng)與前一工藝相匹配
根據(jù)前一工藝中殘留的污染物,采用相應(yīng)的清洗介質(zhì)和清洗工藝。例如,清洗完焊接好的電子線路板后,水溶性焊劑在前道工序中,則清洗介質(zhì)應(yīng)為水基清洗劑。如果使用合成助焊劑,則應(yīng)使用有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗,即極性溶劑用于清洗極性污染物,非極性溶劑用于清洗非極性污染物
4.清洗過程的安全性
準(zhǔn)備清洗過程時(shí)應(yīng)考慮安全性,主要是毒性和燃燒風(fēng)險(xiǎn)
① : 有些有機(jī)溶劑有一定的毒性,如hcfc225、甲醇、乙醇、異丙醇等② : 一些低閃點(diǎn)、易燃易爆的有機(jī)溶劑,如烴溶液(碳酸水),也應(yīng)有相應(yīng)的防煙措施
5.考慮到與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)材料的相容性,制定清洗工藝
考慮清洗液與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)材料的相容性,避免清洗過程中對(duì)產(chǎn)品造成損壞
① : 有些工件材料是單一的,如金屬零件清洗,防止清洗過程中的腐蝕和氧化;塑料零件清洗,防止清洗過程中的膨脹、溶解、變形、脆化和開裂
② : 有些工件是用不同的材料組裝而成的,因此要充分考慮清洗過程與不同材料的兼容性。例如,電子線路板上有金屬件、電子元器件、塑料件、橡膠、電線、涂料等。在清洗過程中,應(yīng)清除污染物,不得損壞結(jié)構(gòu)材料。即使部件上的規(guī)格、標(biāo)記和符號(hào)也不能去除。因此,對(duì)清潔過程要慎重考慮
6.清潔過程的環(huán)保
編制清潔過程,盡量減少三廢的排放,有完善的三廢處理措施,減少或消除環(huán)境污染,做好三廢的回收和綜合利用
7.清洗工藝與生產(chǎn)規(guī)模匹配
不同的生產(chǎn)規(guī)模,清洗工藝不一樣。單件小批量生產(chǎn)時(shí),清洗時(shí)間可較長(zhǎng),而大批量生產(chǎn)時(shí),應(yīng)考慮生產(chǎn)節(jié)奏。連續(xù)自動(dòng)或流水線清洗方式,清洗效率較高,可進(jìn)行浸泡、粗洗、半精洗、精洗、分級(jí)清洗,達(dá)到目標(biāo)質(zhì)量要求
清洗工藝應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和綜合評(píng)價(jià),不僅要達(dá)到要求的清潔度,還要考慮投資少、成本低、對(duì)象更適合、使用壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)單方便等特點(diǎn)。